Гибочный профиль с угловой фаской

Гибочный профиль с угловой фаской

Гибочный профиль с угловой фаской предназначен для точного формирования металлических заготовок при выполнении операций гибки и придания изделиям заданной геометрии. Конструкция с угловой фаской обеспечивает плавное взаимодействие с материалом, снижает концентрацию напряжений в зоне контакта и позволяет получать стабильную форму готовых деталей.

Изделие применяется в машиностроении, металлургическом производстве и специальной технологической оснастке для обработки проволоки, полосы, прутка и других металлических заготовок. Наличие фаски на рабочей поверхности позволяет адаптировать профиль под конкретные условия гибки, уменьшить риск повреждения поверхности заготовки и повысить качество получаемых изделий.

Гибочный профиль с угловой фаской изготавливается из твёрдого сплава на основе карбида вольфрама с кобальтовым связующим (WC-Co), обладающего высокой твёрдостью, прочностью и устойчивостью к контактному и абразивному износу. Геометрия рабочего профиля, размеры фаски, угол обработки, длина, посадочные поверхности, пазы, отверстия и другие конструктивные параметры выполняются по чертежам заказчика с учётом требований конкретной оснастки.

Преимущества:

Точное формирование геометрии детали:
Рабочий профиль обеспечивает стабильное получение изделий с заданными размерами и формой при выполнении гибочных операций.

Снижение концентрации напряжений:
Угловая фаска обеспечивает более плавный контакт с заготовкой и уменьшает нагрузку на рабочую кромку инструмента.

Высокая износостойкость:
Твёрдый сплав WC-Co сохраняет рабочую геометрию при многократном воздействии металлических заготовок.

Защита рабочей кромки:
Фаска повышает устойчивость профиля к сколам и механическим повреждениям при эксплуатации.

Стабильность серийного производства:
Точная обработка профиля обеспечивает повторяемость формы и размеров выпускаемых изделий.

Работа при высоких нагрузках:
Материал выдерживает значительные контактные усилия без деформации и потери точности.

Увеличенный ресурс оснастки:
Износостойкая конструкция снижает частоту замены рабочих элементов и уменьшает простои оборудования.

Изготовление по чертежам заказчика:
Форма профиля, размеры фаски, угол обработки, посадочные поверхности, отверстия, пазы и другие конструктивные параметры выполняются в полном соответствии с технической документацией заказчика.