Кольцевая заготовка матрицы

Кольцевая заготовка матрицы

Кольцевая заготовка матрицы применяется для изготовления прессовых матриц и формующих элементов в порошковой металлургии, производстве твёрдосплавных изделий, керамики и других процессах прессования материалов. Заготовка используется как исходная основа для последующей механической обработки рабочего канала, посадочных поверхностей и элементов конструкции матрицы. Изготавливается из твёрдого сплава на основе карбида вольфрама с кобальтовой связкой (WC-Co) с возможностью изготовления кольцевых, цилиндрических и профильных исполнений по чертежам заказчика.

---

Преимущества:

Высокая точность изготовления:
Стабильность физико-механических свойств твёрдых сплавов WC-Co позволяет получать детали с точной геометрией, стабильными размерами и требуемым квалитетом точности. Производство выполняется с контролем размеров, формы и параметров поверхности согласно технической документации заказчика.

Высокая твёрдость и устойчивость к износу:
Твёрдые сплавы группы ВК на основе карбида вольфрама обладают высокой твёрдостью (до 88 HRA и выше для марок с низким содержанием кобальта) и высокой стойкостью к абразивному износу, трению и длительным контактным нагрузкам в процессе эксплуатации.

Оптимальное сочетание твёрдости и прочности:
Подбор марки сплава с различным содержанием кобальтовой связки позволяет получить требуемые эксплуатационные характеристики. Сплавы с меньшим содержанием кобальта обеспечивают повышенную твёрдость и износостойкость, а увеличение содержания кобальта повышает прочность и устойчивость к ударным нагрузкам.

Работа при высоких механических нагрузках:
Твёрдые сплавы WC-Co обладают высокой прочностью при изгибе (примерно от 1400 до 2240 Н/мм² для распространённых марок ВК), что обеспечивает устойчивость изделий к деформации, сколам и разрушению при воздействии рабочих нагрузок.

Термическая стабильность:
Карбид вольфрама сохраняет свои эксплуатационные свойства при воздействии повышенных температур, трении и нагреве, возникающих в процессе работы деталей.

Длительный срок службы:
Высокая плотность материала (примерно 13,4–15,0 г/см³) и устойчивость твёрдых сплавов к механическому и абразивному воздействию обеспечивают увеличенный ресурс изделий, снижение частоты замены и стабильность работы оборудования.